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渤钢集团15crmo合金板公司第一炼铁厂吨粉电耗指标实现行业领先

发布日期:2014-02-28 浏览量:1386 作者:15crmo合金板

渤钢集团15crmo合金板公司第一炼铁厂制粉车间通过大力进行技术改造,实施一系列精细化管理措施,吨粉电耗这一指标得到大幅提升。据统计,2013年,吨粉电耗同比下降14.57度,按照每度电0.5元计算,全年累计创造效益294万元。目前,在高炉炉况稳定顺行的情况下,吨粉电耗控制在35—36度,这一指标已经处于行业较先进水平。

吨粉电耗是制粉工序的主要能耗指标。该车间于2013年4月份由动力厂划归第一炼铁厂,使制粉系统与高炉工序捆在一起,便于实施精细化管控,能够“零距离”服务高炉生产。为了降低吨粉电耗,制粉车间干部职工绞尽脑汁,对高炉工序的生产现状进行深入分析与判断,使对标提质增效工作富有针对性,

降低煤粉在磨机内的干燥时间,从而降低电耗。职工们在磨机运行之前开始投高炉煤气,提高热风炉炉温,确保磨机入口温度维持在260度—300度的标准范围,使煤粉的干燥时间得到科学控制,避免了在磨机内长时间滞留。

合理调整煤粉粒级,提高单位时间内的15crmo合金板是降低电耗的重要手段。“粗粉挡板开度”是控制煤粉粒级的关键点,车间通过对国内同型号磨机粗粉挡板开度进行对比后发现,不少同类型企业的粗粉挡板开度在50%以上,煤粉粒度为25%左右。为此,他们对该设备进行了两次定位和改造,使之达到了50%,改造后的煤粉粒度保持在28%左右。通过实验和监测,在煤粉粒度增大的情况下,不会影响高炉喷煤效果,同时减少了煤粉在磨机内的研磨时间,提高了单位时间的制粉量。以前,每小时制粉65吨,现在则达到了70—75吨,最多的时候达到了80吨。

调风量,减阻力,降低主排风机耗电量。制粉车间对系统风量调查后发现,风粉比例要求控制在1.8—2.3,实际上却达到了3.3,导致系统风量过大,增加了电耗。因此,他们积极采取措施降低系统风量,主排风机转速由原来的分钟1380转降至1250转,系统风量由原来的每小时170000Nm?降至130000Nm。现在,风粉比控制在1.86左右。

避峰填谷,调整磨机运行时间降电耗。除持续运行的水泵、油泵等设备之外,制粉所有设备都保持在波谷段运行,有效避开了平段和高峰段,节省了大量电费。

2014年以来,为进一步降低电耗,该车间又实施了两项技术改造项目。一是空压机干燥器改造,由以前的“3开1备”运行模式改为2开2备,减少了1台空压机的使用,节约了大量电耗。二是完善供粉系统,实现单台磨机供全部高炉喷吹煤粉,提高了15crmo合金板设备的使用效率,确保高炉喷粉不断粉、不堵粉。 信息来源:http://www.45crmo.net/